得牛 WMS 仓储管理系统 — 出库域操作手册
文档版本：v1.1（2026-08-07） 适用对象：拣货员、复核员、播种分拣员、发货员、出库业务员、库管员 适用系统：新架构 WMS 仓储管理系统（Web 端 + RF/PDA 手持端） 访问地址：
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1. 本手册说明
本手册介绍出库（出货）作业的完整操作流程。出库是仓库将货物按订单发出的环节，包括订单同步、分拣单生成、波次处理、下架拣货、复核、分播、集货、装车发车等步骤。
出库作业同时使用 PC 端（订单/波次/看板管理）和 RF/PDA 手持端（现场拣货/复核/装车），请结合使用。
请先阅读《00_系统使用入门》，再按本手册操作。
2. 出库相关角色与岗位
| 岗位 | 主要职责 | 操作端 |
|---|---|---|
| 出库业务员 | 波次计划、任务分配、货单打印、任务看板 | PC |
| 拣货员 | 按任务单下架取货、PDA 扫描拣货 | RF/PDA |
| 分播员 | 取总拣货后按订单二次分播 | RF/PDA |
| 复核员 | 按容器复核拣货内容 | RF/PDA |
| 集货/装车员 | 集货、装车、发车启运 | RF/PDA |
| 库管员 | 任务看板、作业调度、异常处理 | PC |
3. 出库术语速查
| 术语 | 含义 |
|---|---|
| 分拣单 | 系统将订单合并并完成库存定位后生成的拣货单据 |
| 波次（Wave） | 对分拣单进行波次处理，生成补货/下架/亮灯/称重/直通等任务 |
| 下架 | 从货位取下商品，拣货动作 |
| 按单拣货 | 按订单打印分拣条码，多库区拣货一人一单到底 |
| 取总分播 | 多客户订单按品类取总下架后，再分播到各订单 |
| 称重分拣 | 按重量单位（斤/公斤）的商品，连接蓝牙电子秤称重分拣。PDA 系统固有功能，本次框架更新未涉及，保留原系统功能，已完成与新系统对接 |
| 亮灯拣货（PTL） | PDA 访问WinForm 工作站的亮灯服务，控制电子标签系统，按灯光提示完成拣货/播种。包含库位亮灯摘果分拣、分播位亮灯播种 |
| 二次分播 | 取总下架后按商品/按客户顺序分播到订单 |
| 分拣容器 | 装拣货商品的容器（周转箱、塑料袋等） |
| 复核 | 扫描容器条码，核对容器内拣货内容与订单一致 |
| 集货 | 将分拣后的货物按客户、线路（码头）集中 |
| 容器分级 | 临时周转容器<客户集货容器<线路集货容器<运输车辆 |
| 货单打印 | 装车集货完成后打印该出库单 |
| 装车 | 以客户为单位扫码装车，通知 ERP |
| 发车启运 | 发车后系统扣除库存，通知 ERP 出库明细 |
| 直通收货任务 | 直通商品（先收后分/以分代收）产生的出库任务 |
4. 出库整体流程
① ERP订单同步 → ② 生成分拣单 → ③ 波次处理 → ④ 下架拣货 → ⑤ 复核 → ⑥ 分播/集货 → ⑦ 货单打印 → ⑧ 装车 → ⑨ 发车启运
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接口同步 库存定位合并 生成各类任务 PDA拣货 按容器核对 分发到订单 自动打印 扫码装车 扣库存通知ERP
5. 出库作业详细流程
5.1 ERP 订单同步与分拣单生成
操作入口：出库管理 → 出库订单 / 任务看板
- ERP 出库订单通过接口同步进入 WMS 系统。
- WMS 后台服务将订单合并处理，完成商品库存定位。
- 系统自动生成分拣单。
- 在任务看板可查看系统所有任务及执行情况。
💡 提示：任务看板展示全部任务与执行状态，便于调度与监控。
5.2 波次处理（生成任务）
操作入口：出库管理 → 波次计划
- 系统对分拣单进行波次处理。
- 波次处理自动生成以下任务：
- 拣货位补货任务
- PDA 下架任务（按单拣货 / 取总分播）
- PTL 亮灯分拣任务
- 称重分拣任务
- 直通收货任务
- 任务生成后按类型分配到对应作业区。
⚠️ 注意：波次生成后订单状态变为"拣货中"，如需调整需先取消波次。
5.3 下架 / 拣货
5.3.1 按单拣货（按订单拣货）
- 按订单打印分拣条码。
- 拣货人员通过 PDA 扫描货位码，获取该货区/库位的拣货任务。
- 多库区拣货一人一单到底，按现场走位顺序完成任务。
- 按任务推送顺序完成拣货。
5.3.2 取总分播（取总拣货）
- 拣货人员 PDA 扫描场货位码，获取货位所属货区的拣货任务。
- 多客户订单按品类取总下架。
- 取总下架后进入二次分播环节（见 5.6）。
5.3.3 称重分拣（蓝牙电子秤）
- 货物分拣单位为重量单位（斤、公斤等）时，系统自动连接蓝牙电子秤。
- PDA 扫描称重分拣区货位码，按品类获取称重分拣任务。
- 结合蓝牙秤称重分拣并打印容器标签。
📌 说明：称重、蓝牙秤为 PDA 系统的固有功能，本次框架更新未涉及，原系统功能保留不变，且已完成与新系统的对接。操作方式与原有系统一致。
5.3.4 出库下架
- PDA 登录后进入下架任务，扫描输入下架容器号。
- 扫描目标货位条码，完成拣货下架任务。
- 根据货物是否支持"取总分拣"属性，任务分为按客户拣货、取总分播两种。
💡 提示：下架货物数量按任务单核对，多取/少取都会影响后续环节。
5.4 亮灯拣货（PTL）
📌 说明：亮灯拣货由 PDA 访问新的 WinForm 工作站的亮灯服务，控制电子标签系统完成作业。包含库位亮灯摘果分拣与分播位亮灯播种两类操作。
5.4.1 库位亮灯摘果分拣
- 打印亮灯任务码。
- 扫描任务码亮灯，将任务码贴周转箱，此任务码即为拣货容器号码。
- 以店铺（客户）为波次亮灯，根据库位电子标签灯光指示拣货。
- 拣货过程中无需扫码，解放双手，提高拣货效率。
- 根据灯光提示拣货，放入周转箱。
💡 提示：
- 当系统计算认为同一客户拣货任务需要多个分拣容器（塑料袋等）时，该订单会有多个亮灯任务码。
- 库位亮灯摘果分拣适合多品项、高频率的拣货场景。
5.4.2 分播位亮灯播种
- 取总下架后，将货物按订单分发到各分播位。
- 由WinForm 工作站亮灯服务控制分播位电子标签亮灯。
- 分拣员按分播位灯光指示，将货物放入对应订单分播位。
- 完成播种分发。
💡 提示：分播位亮灯播种与库位亮灯摘果配合，实现"摘果 + 播种"完整亮灯作业闭环。
5.5 拣货复核
- PDA 扫描容器条码，列出容器内拣货内容列表。
- 点击拣货内容条目，进入拣货复核界面。
- 逐条核对拣货内容与订单是否一致。
- 支持多级容器（嵌套容器）。
- 支持按容器复核、抽查。
⚠️ 注意：复核是出库质量的关键环节，务必逐条核对，避免错发、漏发。
5.6 二次分播
- 多客户订单按品类取总下架后，进行二次分播。
- 可按商品顺序、或按客户顺序分播。
- 可打印分播明细及流水码。
- 分播完成后货物进入集货区。
5.7 出库集货
- 将分拣的货物按**客户、线路（码头）**集合在一起。
- 集货使用容器：功能容器（托板、周转箱、笼车等）；虚拟容器=流水号。
- 容器分类：临时周转容器、集货容器（客户集货容器、线路集货容器、运输车辆等）。
- 容器分级：临时周转容器 < 客户集货容器 < 线路集货容器 < 运输车辆。
- 容器集货：下级容器可放入上级容器。
- 出库集货顺序：临时周转容器 → 客户集货容器 → 线路集货容器 → 运输车辆。
💡 提示：分拣的货物库存关联在容器之中，装车后库存从仓库转移到车辆，WMS 通知 ERP 后库存扣除。
5.8 货单打印
- 装车集货完成后，系统自动打印该出库单。
- 支持在界面手动查询打印。
5.9 装车作业
- 以客户为单位，扫码装车。
- 装车完成后系统通知 ERP 订单已装车出库。
- 可设置拣货自动装车。
5.10 发车启运
- 确认车辆、货物、单据一致后发车。
- 发车后系统将扣除相关库存。
- 系统通知 ERP 订单出库明细。
⚠️ 注意：发车后库存扣除、订单出库，不可轻易撤销，发车前务必确认。
6. 出库常见提示与处理
| 提示/异常 | 原因 | 处理方法 |
|---|---|---|
| 订单无法生成波次 | 订单状态异常/缺库存 | 检查订单状态与库存，联系业务员 |
| 拣货货位为空 | 该商品无库存 | 检查库存，可能需要补货 |
| 库存不足/缺货 | 现有库存小于需求量 | 确认缺货数量，部分发货或联系采购 |
| 复核数量不一致 | 拣货多取/少取 | 退回重拣，核对数量 |
| 发车失败 | 单据未齐/未确认装车 | 确认装车与单据后再发车 |
| 分播分发错误 | 分播位错放 | 立即撤回，重新分播 |
| 蓝牙秤无法连接 | 设备未开机/电量不足 | 检查蓝牙秤电量与连接 |
| 亮灯任务码无响应 | 标签损坏/设备异常 | 重新打印任务码，检查亮灯设备 |
7. 出库作业合规注意
- ✅ 按波次作业：订单先波次处理再拣货，任务按类型分配到作业区。
- ✅ 按任务作业：拣货按 PDA 任务单执行，按单拣货/取总分播流程分明。
- ✅ 复核必做：所有拣货必须复核通过后才能进入分播/发货。
- ✅ 容器规范：遵循容器分级（临时周转→客户集货→线路集货→运输车辆）集货。
- ✅ 数量一致：拣货、复核、分播数量须与订单一致。
- ⚠️ 发车谨慎：发车后扣库存、订单出库不可撤销，发车前务必确认。
- ⚠️ 缺货上报：发现缺货及时上报，避免发货后客户投诉。
（本文档由项目组编制，如有疑问请联系系统管理员。）