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得牛 WMS 仓储管理系统 — 库存域操作手册

文档版本:v1.1(2026-08-07) 适用对象:库管员、盘点员、养护作业员、库存维护员 适用系统:新架构 WMS 仓储管理系统(Web 端 + RF/PDA 手持端) 访问地址:https://xx.xx.xx.xx


1. 本手册说明

本手册介绍库存管理相关操作,包括库存查询、日常保养(库位管理/下架/移库上架)、盘点、调拨、补货,以及商品/货位/批次/容器等主数据维护。

库存作业同时使用 PC 端(库存查询、主数据维护)和 RF/PDA 手持端(货位下架、移库上架、初始盘点、盘点采集),请结合使用。

请先阅读《00_系统使用入门》,再按本手册操作。


2. 库存相关角色与岗位

岗位 主要职责 操作端
库管员 库存查询、调拨、补货管理、主数据维护 PC
盘点员 执行盘点(拣货位/存储位/全仓) RF/PDA
养护作业员 库位管理、货位下架、移库上架、初始盘点 RF/PDA
主数据维护员 商品、货位、批次、容器维护 PC

3. 库存术语速查

术语 含义
库存(Stock) 货位上存放的商品数量
SKU / 商品 最小管理单元的商品(款/规/色)
货位(库位) 仓库中存放货物的具体位置
库位状态 库位当前是否可用(正常/禁用等)
批次(Lot/Batch) 同批次商品的标识,用于追溯
容器(Plate/托盘) 承载货物的容器(托盘/周转箱/笼车)
下架(库位货物下架) 将货位货物下架,与容器关联,下架货物不参与出库,直到重新上架
移库上架 将下架的货物重新上架到指定货位
盘点 核对系统库存与实际库存是否一致
调拨 将库存从一货位移到另一货位/仓库
补货 从存储位补充到拣货位,保证拣货有货
养护 按效期/质量要求对库存进行维护检查
效期 商品有效期/生产日期
大包装量 供应商送货时,货品大包装所含的库存单位数量
货品库容 以大包装量为单位,设置库位可存放该货品的最大数量
存储分区 库房按干湿/温度等分成多个货区
ABC 分类 根据物动数据统计对库房货品分类管理

4. 库存查询

4.1 PDA 库存货位查询

  1. PDA 扫描输入商品条码(或商品 ID)。
  2. 显示该商品在货位分布情况。

4.2 PC 库存查询

操作入口:库存管理 → 库存查询

  1. 进入库存查询页。
  2. 可设置筛选条件:商品、货位、批次、数量范围等。
  3. 点击 【查询】。
  4. 查看每条记录的:商品、货位、批次、数量、效期等。
  5. PC 库存查询显示货品详细的库存信息,如待上架数量、待下架数量、可用数量、在途数量等。

💡 提示:库存查询是库存管理的基础操作,日常盘点、补货、调拨前都应先查询确认现有库存。另有出库货品汇总、入库货品汇总、容器库存查询等报表。


5. 库房日常保养作业

5.1 库位管理

  1. 设定库位的状态(正常/禁用等)。

💡 提示:库位状态影响该货位是否可被分配使用。

5.2 库位货物下架

  1. 将货位货物下架。
  2. 下架货物库存和下架容器关联。
  3. 下架货物不参与出库,直到重新上架。

5.3 移库上架

  1. 系统显示用户本人所下架的记录列表。
  2. 点击明细,进入上架操作界面。
  3. 扫描输入上架货位码、上架数量。
  4. 点击 【上架】,完成上架。

💡 提示:移库上架用于货位调整、备货区整理,上架后货物恢复可出库状态。

5.4 初始盘点

  1. 扫描输入货位。
  2. 扫描输入架上的货物。
  3. 进行必要的商品主档信息编辑。
  4. 输入货物的生产日期。
  5. 输入货物数量(蓝牙秤自动关联)。
  6. 保存。

6. 盘点管理

6.1 盘点分类

盘点类型 目的
拣货位盘点 校正系统拣货位库存,为拣货做准备
存储位盘点 校正存储位库存
全仓盘点 校正系统库存,盘点结果需同步 ERP

6.2 创建盘点单

  1. 点击 【新增盘点单】。
  2. 选择盘点分类(拣货位/存储位/全仓)。
  3. 确定盘点库位、商品范围。
  4. 开始盘点。

6.3 开始盘点

  1. 系统生成盘点任务明细。
  2. 系统锁定相关库位。

6.4 盘点采集

  1. 根据盘点单任务,PDA 扫码货位。
  2. 按货架/地堆获取盘点任务,扫码任意货位码,获取此货位所在货架的盘点任务。
  3. 清点货位商品,录入系统。

6.5 完成盘点

  1. 采集完成后,针对差异数据,可通过 PDA 采集界面进行再次采集复核。
  2. 确认无误后完成盘点。

6.6 库位校正

  1. 根据采集的盘点结果修正库存。

6.7 完成盘点(结束)

  1. 结束盘点,相关库位解除锁定。
  2. 汇总盘点采集,回传 ERP。

⚠️ 注意:

  • 盘点前请确保该范围无进行中的出入库作业,避免数据冲突。
  • 盘点中库位会被锁定,结束后自动解锁。
  • 全仓盘点结果需同步 ERP,请确认无误后再结束。

7. 库存调拨

操作入口:库存管理 → 库存调拨

  1. 点击 【新增调拨】。
  2. 选择源货位和目标货位。
  3. 选择调拨商品及数量。
  4. 提交调拨。
  5. 系统自动从源货位扣减、目标货位增加。

💡 提示:调拨用于货位整理、备货区调整、仓库间转移,操作后及时确认新货位库存。


8. 主动补货

操作入口:库存管理 → 主动补货

  1. 查询需要补货的商品(拣货位库存低于安全库存)。
  2. 点击 【补货】。
  3. 确认补货商品、数量、源货位、目标货位。
  4. 执行补货,将存储位库存补充到拣货位。

💡 提示:及时补货可避免拣货缺货,保证出库作业顺畅。


9. 商品养护

操作入口:库存管理 → 商品养护

  1. 查询需要养护的商品(临近效期/特殊存储要求)。
  2. 查看商品效期与库存状态。
  3. 对临近效期的商品进行处理(促销/报损/退回)。
  4. 记录养护结果。

⚠️ 注意:养护是质量安全的关键,临近效期商品应及时处理,避免过期造成损失。


10. 货品主档信息维护

以下为货品主档的关键字段(由授权人员维护,影响全局作业质量与效率):

字段 含义
采购大包装量 供应商送货时,货品的大包装所含的库存单位数量
效期天数 效期天数为 0 时,则效期默认 100 年
货品库容 以大包装量为单位,设置库位可存放该货品的最大数量
零库库容 分拣库位可存放该货品的最大包装数
小整库容 小存储库位可存放该货品的最大包装数
大整库容 大存储库位可存放该货品的最大包装数
周转库容 拣货时单个相关容器最大容纳数量(影响单次拣货任务的最大数量)
支持取总 商品是否支持总拣分播流程
存储分区 设定商品所属货区,入库时分配到所属货区的库位
ABC 分类 根据物动数据统计对库房货品分类管理
包装条码量方维护 商品包装条码及量方信息

⚠️ 注意:主档资料(条码、大包装量、效期等)正确完备,可提高库房货品采集、清点等作业的质量和效率。

10.1 存储分区

  1. 库房根据货品干湿、存放温度要求等分成多个货区。
  2. 设定商品的货区属性后,入库时将分配所属货区的库位。

10.2 ABC 分类

  1. 根据物动数据统计对库房货品分类管理。
  2. 用于优化货位分配与拣货路径。

11. 库存常见提示与处理

提示/异常 原因 处理方法
库存查询无数据 无符合条件的库存 放宽筛选条件,确认商品/货位正确
盘点差异过大 未盘点完整/存在出入库作业 重新盘点,暂停该范围作业
下架货物无法出库 下架后未重新上架 执行移库上架
调拨失败 源货位库存不足 确认源货位库存后再调拨
补货无源库存 存储位无货 检查库存,需先采购/入库
效期临近提醒 商品即将过期 及时处理,避免过期损耗

12. 库存作业合规注意

  • ✅ 先查后动:调拨、补货、盘点前先查库存确认现状。
  • ✅ 下架上架闭环:货位下架后须移库上架才恢复可出库。
  • ✅ 盘点确认:盘点结果确认后才调整库存,避免误改。
  • ✅ 效期管理:临近效期商品及时处理,保证质量。
  • ⚠️ 主数据谨慎:主档字段改动影响全局作业,仅授权人员操作。

(本文档由项目组编制,如有疑问请联系系统管理员。)